啤酒瓶蓋在餐飲行業(yè)的應用
啤酒瓶蓋為飲包裝工業(yè)之重要一環(huán)，下游消費市場需求強的變化，將直接影響到對啤酒瓶蓋的市場需求，而飲業(yè)的蓬勃發(fā)展，對產品包裝的要求越越高，隨之帶動對啤酒瓶蓋產品的需求。且啤酒瓶蓋產品居飲包裝工業(yè)關鍵地位，因此飲業(yè)之發(fā)展趨勢將直接影響對啤酒瓶蓋產品的需求。啤酒瓶蓋產品市場的需求穩(wěn)定，且呈成長的趨勢，惟使用之包裝材質變動，相對使啤酒瓶蓋產品種結構產生變動；整體而言，將會提高啤酒瓶蓋的使用比。啤酒瓶蓋雖有部份為塑蓋取代，但主要應用于酒及機能性飲，需求穩(wěn)定成長，而爪蓋的需求比則變動大。
啤酒瓶蓋屬沖壓型馬口鐵蓋，一般根據實際需要通常選用厚度０.２３ｍｍ、硬度Ｔ3或Ｔ4、鍍錫層為１.１°／２.８ｇ／ｍ２的馬口鐵（ＳＰＴＥ）或鍍鉻鐵（ＴＦＳ）。馬口鐵材質要符合ＭＲ標準，進口鐵要符合日本ＪＩＳＧ３３０３標準；既要有一定的強度和硬度，又要有一定的耐沖擊性。
印涂用油墨或涂料原料性能必須符合啤酒瓶蓋的實際使用要求。底細、墨光油涂料更好選用質量信譽好的同一廠商的配套產品，否則要經理化實驗合格后方可投入批量生產。馬口鐵材質和印涂原料是產品質量保證的基礎材料。好多情況產品質量不良是因原料性能不穩(wěn)定或不理想造成的，這也應該引起人們的足夠重視。
啤酒瓶蓋作為酒瓶的密封產品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設計新穎、質量優(yōu)良啤酒瓶蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產品的密封性。那么這種千奇百怪的啤酒瓶蓋是如何被制作出來的？
1.調制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的啤酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴格按照客戶需求和質量標準，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在啤酒瓶蓋生產中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產后的產品質量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內。閉合上下模具，為產品定型。瓶蓋模具必須經過心的制作以保證產品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質量造成影響。當瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環(huán)和加墊工作流程。
啤酒瓶蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產廠家而言，無異于降低了制作生產成本，而這也成為壓塑蓋被生產廠家選作啤酒瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
啤酒瓶蓋為飲包裝工業(yè)之重要一環(huán)，下游消費市場需求強的變化，將直接影響到對啤酒瓶蓋的市場需求，而飲業(yè)的蓬勃發(fā)展，對產品包裝的要求越越高，隨之帶動對啤酒瓶蓋產品的需求。且啤酒瓶蓋產品居飲包裝工業(yè)關鍵地位，因此飲業(yè)之發(fā)展趨勢將直接影響對啤酒瓶蓋產品的需求。啤酒瓶蓋產品市場的需求穩(wěn)定，且呈成長的趨勢，惟使用之包裝材質變動，相對使啤酒瓶蓋產品種結構產生變動；整體而言，將會提高啤酒瓶蓋的使用比。啤酒瓶蓋雖有部份為塑蓋取代，但主要應用于酒及機能性飲，需求穩(wěn)定成長，而爪蓋的需求比則變動大。
啤酒瓶蓋屬沖壓型馬口鐵蓋，一般根據實際需要通常選用厚度０.２３ｍｍ、硬度Ｔ3或Ｔ4、鍍錫層為１.１°／２.８ｇ／ｍ２的馬口鐵（ＳＰＴＥ）或鍍鉻鐵（ＴＦＳ）。馬口鐵材質要符合ＭＲ標準，進口鐵要符合日本ＪＩＳＧ３３０３標準；既要有一定的強度和硬度，又要有一定的耐沖擊性。
印涂用油墨或涂料原料性能必須符合啤酒瓶蓋的實際使用要求。底細、墨光油涂料更好選用質量信譽好的同一廠商的配套產品，否則要經理化實驗合格后方可投入批量生產。馬口鐵材質和印涂原料是產品質量保證的基礎材料。好多情況產品質量不良是因原料性能不穩(wěn)定或不理想造成的，這也應該引起人們的足夠重視。
啤酒瓶蓋作為酒瓶的密封產品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設計新穎、質量優(yōu)良啤酒瓶蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產品的密封性。那么這種千奇百怪的啤酒瓶蓋是如何被制作出來的？
1.調制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的啤酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴格按照客戶需求和質量標準，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在啤酒瓶蓋生產中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產后的產品質量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內。閉合上下模具，為產品定型。瓶蓋模具必須經過心的制作以保證產品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質量造成影響。當瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環(huán)和加墊工作流程。
啤酒瓶蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產廠家而言，無異于降低了制作生產成本，而這也成為壓塑蓋被生產廠家選作啤酒瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
