瓶蓋廠家淺談注塑成型技巧的優(yōu)毛病
注塑成型是一種大量量生產(chǎn)整機(jī)的制造工藝。 它常用于大范圍生產(chǎn)進(jìn)程，其中雷同的部件連續(xù)創(chuàng)建數(shù)千甚至數(shù)百萬(wàn)次。
注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是：
1、可能集中擴(kuò)大生產(chǎn)。 一旦支付了初始本錢，注塑生產(chǎn)進(jìn)程中每單位的價(jià)格就十分低。 隨著更多整機(jī)的生產(chǎn)，價(jià)格也會(huì)急劇降落。
2、與數(shù)控加工等傳統(tǒng)制造工藝比較， 注塑成型產(chǎn)生的成品率低 ，可能減少原始啤酒塊或板材的大局部比例。 然而，這對(duì)存在更低成品率的3D打印的增材制造工藝而言可能是負(fù)面的。
注塑成型的毛病是：
因?yàn)樵O(shè)計(jì)，測(cè)試跟工具請(qǐng)求，前期本錢往往十分高。 假如你要批量生產(chǎn)整機(jī)，你須要確保在時(shí)光獲得正確的設(shè)計(jì)。 這比你設(shè)想的要龐雜得多。 獲得正確的設(shè)計(jì)包含：
1、設(shè)計(jì)并將整機(jī)原型設(shè)計(jì)為規(guī)格；
2、初始原型開發(fā)通常在3D打印機(jī)上實(shí)現(xiàn)，并且通常利用不同的資料（例如ABS啤酒），而不是部件；
3、通常在生產(chǎn)資料中生成300-1000個(gè)注塑成型原型后，才須要開發(fā)注塑模具。在注塑模具制造工廠批量生產(chǎn)之前，熟練控制注塑模具中的所有細(xì)節(jié)。
留神：注塑生產(chǎn)中的廢啤酒通常來(lái)自四個(gè)區(qū)域：澆道，澆道，澆口位置跟整機(jī)腔體
